為提升產品質量管控效率、強化全鏈路追溯能力，公司從設備升級、係統賦能、流程優化三方麵構建高效檢測體係，具體配置如下：

1、全流程追溯與自動化檢測基礎搭建    

全麵引入自動化檢測設備替代傳統人工操作，同步部署全流程條碼追溯係統，實現產品從元件采購到成品交付的元件級精準追溯，確保每一個環節可查、可溯、可控。

2、IQC（來料檢驗）環節：強化源頭質量把控    

嚴格把控產品質量，對供應商來料進行嚴格把關，具體包括：    

嚴格控製產品的存儲溫度和濕度；    

核對並記錄產品的編碼、標簽及包裝等參數；    

精準核驗基材銅層厚度合規性；    

直觀觀察產品的細節部分，排查潛在質量隱患。

3、SMT（表麵貼裝技術）環節：全生產線智能檢測覆蓋    

每條 SMT 生產線均完成核心檢測設備配置，同時針對高精密器件強化管控： 

生產線標配 AOI（自動光學檢測）設備，實時識別貼片偏移、虛焊等外觀缺陷；    

配置線外 SPI（焊膏檢測）設備，精準測量焊膏厚度與麵積，保障焊接質量； 

高精密器件專屬在線 SPI 檢測工位，實現關鍵元件焊接參數實時監控； 引入自動首件測試儀，替代人工首件檢驗，提升首件確認效率與準確性。

4、DIP（插件組裝）環節：功能與可靠性雙重保障 

 從 “功能檢測” 到 “長期可靠性驗證” 構建全維度防護，具體措施包括： 

生產線配置 AOI（自動光學檢測）與 ICT（在線電路測試）設備，前置排查插件錯位、電路連通性問題； 

實現 FT（功能測試）設備實時聯網，全流程監控產品功能指標，確保成品無功能缺陷； 

 引入全套可靠性測試設備，涵蓋安規測試（保障用電安全）、溫循測試（驗證極端溫度適應性）、老化測試（排查長期使用隱患）、ORT（周期性可靠性測試），全方位確保產品使用穩定性。